由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過(guò)程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

我們公司根據(jù)多年樹脂的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，和對(duì)不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的工藝和防腐工程的研究，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)合的介質(zhì)條件選用的防腐蝕材料進(jìn)行了歸納，希望能給不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的防腐蝕提供參考。

2、不銹鋼酸洗項(xiàng)目介紹

    不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無(wú)論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺(tái)；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：

不銹鋼酸洗工藝中，各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：

1）原酸液：

硫酸：槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

硝酸：槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

氫氟酸：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

硝酸和氫氟酸：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高，具有很強(qiáng)的氧化性；因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對(duì)防腐蝕材料的要求很高。

不銹鋼酸洗項(xiàng)目中酸霧防腐材料一般選擇KN22酸霧防腐涂料，可以有效的解決不銹鋼酸洗項(xiàng)目酸霧腐蝕。